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塑胶电镀铬槽含氟腐蚀阳极怎么办

发表时间:2021-07-15 08:51

  在汽车ABS塑胶镀铬工艺中,一些生产光亮剂的公司为了达到很好的走位效果和光亮度以及硬度,于是在光亮剂中加入较高含量的氟化物。

  所有电镀生产企业都知道,氟含量太高时对阳极的腐蚀速度是很快很严重的,在这种镀液下阳极使用寿命为2-7个月不等(因阳极锡含量和生产工艺不同,使用寿命有所差别),而阳极的正常使用寿命应该在3-7年。这样一来,阳极使用寿命太短,电镀企业更换阳极周期太短,使得阳极更换购买成本太高。

  在剧烈快速的腐蚀下,我们发现还有一个问题随之出现,并随时影响着镀层质量。那就是阳极被腐蚀后槽底会堆积很厚的铅污泥,很大一部分会随着镀液的流动分散到镀液里。当分散在镀液里的铅达到一定的含量时,会直接影响到产品镀层质量。从导电的角度来看,镀液里的金属离子含量太高会使镀液电阻变大,这也就必然会影响到上铬走位效果和电费的浪费。电镀企业在这种情况下清理槽底铅泥的次数变多,虽然清理时的人工成本不算太高,但停工影响生产的损失该如何计算?

  由此一来,在镀铬这一关键工艺环节中,如果阳极使用过程中有严重腐蚀现象。那么通过提高阳极使用寿命,从而减少购买阳极的成本和减少铅污泥的产生显得尤为重要。

  我公司通过这几年对阳极生产工艺的多次改进,以及基本金属含量和形状进行多次调整试用,终于研发出耐腐蚀性能极强的出口级梅花形阳极。其使用寿命是正常阳极的3-6倍,导电性能极好,可直观看到槽电压下降。此阳极一经投入市场使用,即得到了客户的充分认可。


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