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锌合金压铸件浇注系统设计

发表时间:2021-07-15 08:55

  规划原则:浇注体系内的金属液能有效地、平稳地活动,并防止气体混入。

  —、浇注体系对填充条件的影响

  金属液在锌合金压铸过程中的充型状况是由压力、速度、时刻、温度、排气等要素综合效果形成的,因此水口体系与压力传递、合金流速、填充时刻、凝结时刻、模具温度、排气条件有着亲近的关系。

  1)压力传递一方面要确保水口处锌合金金属液以高压、高速充填型腔,另一方面又要确保在流道和水口截面内的金属液先不凝结,以确保传递最终压力。这样就需要**的流道和水口规划,最小的压力损失。

  2)水口面积过大或过小都会影响填充过程,当压射条件一定时,过大的水口充填速度低,金属过早凝结,乃至充填缺乏;过小的水口又会使喷射加重,添加热量损失,发生涡流并卷入过多气体,减短模具寿数。

  3)气体的排出首要取决于金属液的活动速度与活动方向,以及排溢体系的开设能否使气体顺畅排出,排气面积是否足够。排气是否良好,将直接影响铸件的外观和强度。

  4)模具温度的控制对铸件的质量发生很大的影响,一起影响出产的速度和效率,水口的合理规划可以对模具的温度散布起调节效果。

  5)模具寿数除了取决于良好的钢材外,又与模具的工作状况有关,良好的水口体系规划也是为了使模具各部分热平衡处于**状况而不是恶劣的状况,这样才能得到压铸出产的**经济效益。

  二、浇注体系位置的挑选

  1)使金属液充型途径削减曲折,防止过多迂回,防止卷气、散失热量、压力损耗。

  2)尽量使金属液流至各部位距离持平,如开中心水口。

  3)使温度散布契合工艺要求(模温、铸件温度场),尽量挑选最短流程。

  4)尽量采用单个水口,防止各水口的射流发生对撞,当需多处水口时,考虑射流相互促进,防止卷气,能量损耗。

  5)尽量防止正面冲击型芯或型壁,削减动能损耗、卷气、流向紊乱、粘模.

  6)削减铸件收缩变形的倾向,使易收缩部位得到补缩、增压。

  7)有利于排气。

  8)在要求高又不加工的面上,不应设置内浇口。


文章分类: 公司新闻
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